科學的清洗油煙凈化器

1、清洗劑的配置

 1）工業(yè)燒jian和水按1：15的比例配置所需要清洗劑；

2）除油清洗劑按5%的比例倒入40-50攝氏度的熱水清洗槽內攪拌，使之充分溶解；

 2、濾網(wǎng)的清洗 在電源切斷十分鐘后，打開檢修門，將油煙凈化器的前置濾網(wǎng)與后置濾網(wǎng)拉出，放如清洗槽內15分鐘左右，輕輕將網(wǎng)上油物清洗干凈，并用清水沖洗干凈。清洗后的濾網(wǎng)自然風干，UV光解活性炭大氣污染治理設備加工廠家，風干后的濾網(wǎng)按原位置放回凈化器內。

 3、電場的清洗 在電源切斷十分鐘后，打開檢修門，取出電場。放如清洗槽內15分鐘左右，或用噴壺把適量的清洗劑噴到電場(電極板)15分鐘左右，UV光解活性炭大氣污染治理設備加工廠家，用清潔片放在電極板中間，貼著電極板由上向下移動，只需將電極板上大部分油污清理即可，一次清洗不干凈，可多次清洗。清洗過的電場再用清水沖洗干凈，自然風干后，電極板按原位置放回油煙凈化器內，關閉檢修門便可重新工作。

焊煙凈化器是是廣泛作用于電子、化工、金屬加工等行業(yè)及含有大量粉塵、空氣污染大的場所使用，可以有效控制煙霧。

　　金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多種有毒有害氣體，焊接煙霧凈化機焊接煙霧廢氣凈化機，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙焦油味和各種有毒有害氣體。

　　焊接煙霧凈化器工作原理如下：焊煙廢氣被風機負壓吸入凈化機內部，大顆粒飄塵被均流板和初濾網(wǎng)過濾而沉積下來;進入凈化裝置的微小級煙霧和廢氣通過廢氣裝置內部被過濾和分解后排出達標氣體。焊接廢氣首先通過吸收液分解裝置被分解，而后氣體通過高效過濾器后，進入活性炭吸附層，殘余帶有氣味的氣體。被活性炭凈化單元吸附掉，后氣體通過凈化膜后排出達標氣體。 　

焊煙凈化器自動控制系統(tǒng)： 設備采用PWM調速，可根據(jù)廢氣產(chǎn)生量實現(xiàn)對風量的連續(xù)準確調節(jié)；壓力傳感器可對風機實現(xiàn)閉環(huán)控制，當設定一定的真空度后，通過壓力傳感器的反饋調節(jié)風機的運轉二自動維護設定的真空度，不需要人為的干涉；該控制系統(tǒng)設計了聲光報警裝置，紅花崗區(qū)大氣污染治理設備加工廠家，當濾芯堵塞，紅色指示燈亮并伴有報警聲，提示更換濾芯。設備采用進口高風壓、低噪音風機，能有效的吸取煙塵廢氣，并較大限度的延長濾芯的使用壽命。